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    開發過程：
　　首先，根據使用需要，進行外觀設計，確定好后。開模具，生產外殼。
　　其次，根據性能要求，電子工程師開發電子線路部分，選擇合適方案，設計電子原理圖，并畫出線路板(PCB)的圖紙，交予線路板廠家制作PCB的樣品。
　　接著，電子工程師制作手工樣品，然后對樣品進行性能測試，組裝測試，老化測試等各種測試。
　　然后，樣品測試ok后。開發PCB生產模具。進行小批量試產。測試在生產過程會不會有些問題。然后做相應的調整。
　　最后，將線路板(PCB)定稿，PCB若有變動，需重新開模具。制作規格書、作業指導書、檢驗指導書等相應檔案。
　　量產過程：
　　1、貼片(SMT)：物料準備齊，檢驗合格后，先把PCB通過SMT機器進行貼片工序;
　　2、插件(DIP)：貼好片的PCB，在插件拉上，進行插件工序。DIP會細分有：插件、壓件、浸錫、切電子腳等工序;.
　　3、后焊(補焊)：在插件拉上，浸完錫后的電路板，有的電子元器件還沒有上好錫，這時候就需要后焊拉來解決。后焊拉工序細分為：
　　過波峰焊：通過機器再次焊好插件拉上，浸錫時沒有上好錫的電子料;
　　看板補焊：通常一塊PCB分區域，多人進行人工看板，沒有上好錫的，手工再補好，有電子元件器少件、沒插好的，也要標記出;
　　補換電子料：電子料插反，少件的糾正工序;
　　QC測試1：通過制作配套測試工具。將裸板進行測試，測試OK的，給到下一道工序，測試沒通過的，則給修理工進行修理;
　　4、組裝：這道工序最多復雜，也是最考驗生產工藝水平的一道工序。
　　a.焊線：把DC線，焊到裸板上。把AC線焊到外殼的下殼金屬件上。
　　b.打膠：把容易在運輸過程中脫落、摔壞的元器件打上膠。通過有變壓器、濾波器、AC線和DC線的焊點等。
　　c.裝殼：把開關電源適配器的外殼合上。
　　d.QC測試2：通過電腦綜合測試儀，測試各個輸出性能是否達標。如果不通過去，則交給修理工現場修好。再次測試，直到通過測試。
　　e.修理：修理測試不通過的開關電源適配器。
　　f.打螺絲：把外殼固定好。有的外殼是使用超聲波的。就放在 i.QC測試3 這道工序的后面了;
　　h.老化測試：把打好螺絲的產品，轉移到老化車間，進行老化測試。老化測試一定時間后。再轉移回組裝拉做最后的全檢QC測試。
　　i.QC測試3：最后一道全檢，把老化測試后的產品，進行全檢，如果不通過的，打回給e.修理。測試通過的再往下一道工序。